丸型リニアシャフト

丸型リニアシャフト
詳細:
FLM 丸型リニア シャフトは、精密直線運動用途向けに特別に設計されたガイド コンポーネントです。
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説明
技術的なパラメーター

導入

 

 

FLM 丸型リニア シャフトは、精密直線運動用途向けに特別に設計されたガイド コンポーネントです。高品質の基材で作られ、目的の表面処理プロセスが施され、高い剛性と耐摩耗性、耐腐食性の両方を備えています。-リニアベアリングと組み合わせることで摩擦損失を効果的に低減し、スムーズで安定した動作を実現します。その構造設計は実際のアプリケーション要件に沿っており、幅広いサイズと強力な適応性を備えています。各種リニアベアリングや取付ブラケットと柔軟に組み合わせることができ、さまざまな機器の伝送システムに容易に組み込むことができます。

 

製品パラメータ

 

 

FLM リニア シャフトの中心となる設計は、材料、職人技、精度、互換性などの重要なパラメータに重点​​を置いています。高品質の軸受鋼がベース材料として選択されていますが、一部のモデルでは、さまざまな環境要件に合わせてステンレス鋼やその他の特殊材料などのオプションが提供されています。表面には精密研削と目標硬化処理が施されており、一部のモデルには硬質クロムメッキなどの表面処理が施されており、高硬度、耐摩耗性、耐食性をバランスさせ、効果的に寿命を延ばします。この製品は幅広いサイズをカバーしており、軸径と長さの選択肢も豊富です。真直度と直径の公差は正確に管理されており、取り付けの互換性要件を満たすために両端が面取りされています。全体的な設計は標準化に従っており、さまざまなタイプのリニアベアリングや取り付けブロックとの柔軟な組み合わせが可能で、多様なシールソリューションをサポートし、さまざまな作業条件下での組み立てと動作の精度要件を満たします。

 

公称モデル

主な寸法

リニアベアリングに適用可能

 

d

D

B

 

FLM6

6

12

2

LM6

FLM8

8

15

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LM8

FLM10

10

19

3

LM10

FLM12

12

21

3

LM12

FLM13

13

23

3

LM13

FLM16

16

28

4

LM16

FLM20

20

32

4

LM20

FLM25

25

40

5

LM25

FLM30

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45

5

LM30

FLM35

35

52

5

LM35

FLM38

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57

5

LM38

FLM40

40

60

5

LM40

FLM50

50

80

10

LM50

FLM60

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10

LM60

FLM80

80

120

10

LM80

FLM100

100

150

10

LM100

 

主な利点

 

 

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主な利点 1: 耐摩耗性と耐久性があり、複雑な条件下でも安定しています-
FLM リニア シャフトは高品質の素材で作られており、ターゲットを絞った硬化やクロム メッキなどの表面処理が施されており、信頼性の高い硬度と耐摩耗性を確保しています。{0}自動化された生産ラインの高周波往復機械構造であっても、湿気や埃の多い作業場環境であっても、耐摩耗性と防錆性を備えています。-実際には、長期間の高負荷運転でも、変形や詰まりはほとんどなく、機器のダウンタイムとメンテナンスの頻度が大幅に削減されます。-特に、工作機械や包装機械など、継続的で安定した稼働が必要な機械に適しています。

Core Advantage 2: スムーズな動作と高精度により、機器の性能が直接向上します。
シャフト表面は緻密に加工されており、非常に滑らかな感触を実現し、リニアベアリングと組み合わせることで摩擦が最小限に抑えられます。 3D プリンタや測定器などの正確な位置決めが必要な機器でも、ロボット アームなどの高速移動機構でも、ずれのない安定した直線運動を実現します。-これにより、より高い加工精度と測定精度が保証されるだけでなく、動作ノイズとエネルギー消費も削減され、装置全体の操作性がよりスムーズになります。

主な利点 3: 優れた適応性、簡単な設置とメンテナンス
標準化されたサイズが豊富に用意されているため、小型精密機器と重工業機器の両方に最適なものを簡単に見つけることができます。インストールには追加の変更は必要ありません。一般的なリニアベアリングや取り付けブロックと直接組み合わせることができるため、セットアップが非常に簡単になります。その後のメンテナンスや交換も簡単です。古い部品は複雑な調整なしですぐに交換できるため、生産ラインの運用にかかる時間と人件費が節約されます。

主な利点 4: 耐久性があり、心配のない-、長期的な高い費用対効果-{3}}
これらのシャフトには複雑な磨耗しやすい部品がなく、毎日のメンテナンスは非常に簡単です。定期的にベアリングに注油するだけで、分解やメンテナンスに専門の技術者は必要ありません。{0}{1}耐用年数が長いため、頻繁に部品を交換する手間とコストが削減され、まとめ買いすると費用対効果が高くなります。-企業にとっては、運用コストを管理しながら生産効率を確保できるため、長期使用が非常に経済的になります。-

 

アプリケーション:

FLMリニアシャフトは、安定した案内性能と耐久性を備え、産業オートメーション、精密製造、医療機器、エレクトロニクス製造、物流倉庫などの分野で幅広く使用されています。これらは、CNC 工作機械、ロボット アーム、自動生産ラインの高周波往復運動要件、および 3D プリンタや精密測定器の高精度位置決めニーズを満たします。-また、患者搬送用トロリーや手術支援装置などの医療機器のほか、電子部品組立ライン、物流仕分けシステム、印刷機械にも適しています。さらに、湿気や粉塵などの特殊な条件にも適応し、スムーズな直線運動が求められるあらゆる機器を確実にサポートします。

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サービスモデル

 

 

標準製品供給:

在庫のある商品は 3~7 日以内に配送されます。-

 

カスタム ソリューション:

要件のコミュニケーション→ソリューション設計→サンプルテスト→量産まで、プロセス全体が専任の技術担当者によってサポートされます。

 

-アフターサポート:

製品の設置ガイド、1 年間の保証 (人為的損傷を除く)、故障に対する迅速な対応を提供します。-

 
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私たちの工場

Xuxin Automation: 高精度モーション コンポーネントの-一流のワンストップ メーカー-

当社はカスタムの非標準親ネジとナットの研究開発と製造を専門としています。{0} 13,000 平方メートルの最先端の施設を備えた当社は、お客様の厳しい要件に合わせてカスタマイズされた信頼性の高い産業オートメーション ソリューションを提供します。{4}

 
13,000 m²

産地

 
100+ セット

先進の設備

 
100+ の専門家

経験豊富なチーム

 
¥50M+

年間生産量

 
 
当社を選ぶ理由
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01.

優れた非標準カスタマイズ機能-

社内の研究開発:-当社のプロフェッショナル エンジニアリング チームは、送りねじとナット業界で数十年にわたる深い専門知識を備えています。{0}

オンデマンド開発:-特殊なリード、独自の材料、または複雑な構造が必要な場合でも、当社はお客様の技術図面 (PDF、CAD、または 3D モデル) に基づいたオーダーメイドの製造を提供します。

02.

厳格な品質管理と製造

高精度の加工:80 台の CNC マシンと精密研削センターを活用して、すべてのコンポーネントがミクロンレベルの精度を確実に達成しています。-

完全なサプライチェーンの統合:原材料の加工、熱処理から精密研削、最終検査に至るまで、全プロセスが社内で完了します。-このエンドツーエンドの制御により、安定したリードタイムと妥協のない品質が保証されます。-
 

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よくある質問

 

 

1. Q: 直線光軸の一般的なタイプは何ですか?

A: さまざまな次元に従って、次のように分類されます。
表面処理プロセスによると: クロムメッキ光シャフト (防錆、耐摩耗性、ほとんどの産業シナリオに適しています)、研削光シャフト (高精度、低表面粗さ、精密ガイドに適しています)、黒色化光シャフト (基本的に防錆、低コスト、通常の伝送に適しています)。
材質別: 炭素鋼光学シャフト(コスト効率が高く、防錆をしっかり行う必要がある)、ステンレス鋼光学シャフト(耐湿性、耐腐食性、食品や化学薬品のシナリオに適しています)。-
精度レベルに応じて:普通精度(F8公差)、精密精度(G6公差、リニアベアリングへの最適な適合性)。

2. Q: リニア光軸とリニアガイドの違いは何ですか?

回答: 2 つは異なるタイプのガイド基本部分であり、主な違いは次のとおりです。
コントラスト寸法直線光軸直線レール
構造形状 円筒部材 軌道付角形案内体
支持部品 リニアベアリングと併用 リニアスライダと併用
軸受能力 ラジアル荷重のみを負担し、抗バイアス荷重能力は弱い-ラジアル、アキシアル、転倒トルクなどの多方向の荷重に耐えることができます-
位置決め精度は中程度、リニアベアリングによる精度は高く、軌道加工精度は高く、予圧後の隙間はありません
取り付け方法はシャフトサポートで固定する必要があり、柔軟な取り付けが可能 基準面に直接ボルト固定され、強力な安定性

3. Q: 直線光軸の精度レベルはどのように分割すればよいですか?さまざまなレベルがどのようなシナリオに適していますか?

回答: 直線光軸の精度は主に外径公差によって区別され、一般的なグレードは高から低まで G6、H7、F8 です。
G6級:精密級、外径公差、表面粗さRa0.1μm以下、小型精密機器、電子機器スライド等のリニアベアリングの高精度案内に適しています。
H7 レベル: 通常の精度レベル。自動組立ラインの搬送ガイドなど、一般的な精度が必要な産業シナリオに適しています。
F8 グレード: 通常のグレード、低コスト、単純な昇降プラットフォームなど、精度を必要としない重量物の誘導に適しています。-

4. Q:直線光軸を取り付ける際の注意点は何ですか?

A: 3 つの核心点に焦点を当てます。
軸受けで固定する必要があり、両端のベアリングを取り付ける際には同軸度を確保し、光軸のたわみによるベアリングのガタを避けるために誤差を0.02mm/m以内に抑える必要があります。
リニア ベアリングのボールや軌道に傷がつかないように、取り付ける前に光軸の表面にある防錆油や不純物を取り除いてください。{0}
長い光シャフトを取り付ける場合、温度変化による光シャフトの変形を避けるため、熱膨張ギャップを確保する必要があります。

 

 

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