説明

技術的なパラメーター

導入

SFC リニアロッドレールは、工業用精密トランスミッションの要求を満たすために、通常のリニアシャフトを改良して開発された高性能クロムメッキガイドコンポーネントです。{0}{1}業界ではベアリングロッドとしても知られています。正確なガイドを中心として、さまざまな自動化機器の直線運動システムにおける重要な耐荷重要素および伝達要素として機能します。-機械部品の往復運動、並進運動、その他の直線運動に対して安定した滑らかな運動軌跡を提供し、機器の動作中の位置決め精度と応答速度を効果的に確保し、高頻度、高精度の産業タスクに広く適用できます。-

製品パラメータ

SFC リニアシャフトは、材料の選択と加工の点で工業用精密トランスミッションの要求に基づいて設計されています。重荷重や高頻度の動作シナリオに適した特殊な軸受鋼を使用しており、専門的な熱処理を施してコアの硬度と耐摩耗性を高め、往復運動による長期間の摩耗に耐えることができます。-メッキ保護層により防錆・耐食性とスムーズな動作を両立し、複雑な作業条件にも対応します。その外径精度、表面仕上げ、真直度は高い工業規格に厳密に準拠しており、さまざまなリニアベアリングとの互換性を確保し、機器の正確な位置決めとスムーズな動作のための強固な基盤を築きます。さらに、非標準機器の個別の組み立てニーズを満たすために、さまざまなカスタマイズされたシャフト端処理をサポートしています。{6}}

公称モデル	公称モデル	軸径		シャフト全長L(mm)	適用ベアリング	重量kg/m
		d	許容偏差
			g6μm
SFC3	TFC3	3	-16	MAX6m	LM3	0.06
SFC4	TFC4	4	-16	MAX6m	LM4	0.1
SFC5	TFC5	5	-16	MAX6m	LM5	0.15
SFC6	TFC6	6	-18	MAX6m	LM6	0.23
SFC8	TFC8	8	-17	MAX6m	LM8	0.4
					8S
SFC10	TFC10	10	-17	MAX6m	LM10	0.62
SFC12	TFC12	12	-23	MAX6m	LM12	0.89
SFC13	TFC13	13	-23	MAX6m	LM13	1.04
SFC16	TFC16	16	-23	MAX6m	LM16	1.58
SFC20	TFC20	20	-27	MAX6m	LM20	2.47
SFC25	TFC25	25	-27	MAX6m	LM25	3.85
SFC30	TFC30	30	-27	MAX6m	LM30	5.55
SFC35	TFC35	35	-34	MAX6m	LM35	7.55
SFC40	TFC40	40	-34	MAX6m	LM40	9.87
SFC50	TFC50	50	-34	MAX6m	LM50	15.4
SFC60	TFC60	60	-39	MAX6m	LM60	22.2
SFC80	TFC80	80	-39	MAX6m	LM80	39.5
SFC100	TFC100	100	-46	MAX6m	LM100	61.7
SFC120	TFC120	120	-46	MAX6m	LM120	88.8
SFC150	TFC150	150	-53	MAX6m	LM150	139
-	-	-	-53	MAX6m	-	-

主な利点

1. 耐久性と弾力性に優れ、複雑な作業条件に簡単に対応します。
厳選された適応性の高い軸受鋼を成熟した熱処理プロセスと組み合わせて、製品の硬度と耐摩耗性を根本から強化します。高周波往復運動や重負荷条件下での長期間の運転後でも、-コンポーネントの磨耗を効果的に軽減し、機器の全体的な耐用年数を延ばし、企業のメンテナンス費用を大幅に節約できます。-表面保護コーティングには二重の目的があり、湿気や腐食などの過酷な環境に耐えると同時に、よりスムーズな動作を保証し、さまざまな条件下で機器が確実に動作するようにします。

2. 高精度のガイドにより、安定した機器のパフォーマンスを確保します。-
外径、表面仕上げ、真直度などの主要な指標はすべて高い工業規格に合わせて校正されており、さまざまなリニアベアリングとの互換性が最大限に高められています。実際の動作では、機械コンポーネントの直線および往復運動に正確で安定した動作経路を提供し、ガイダンスの偏差によって引き起こされる位置決めエラーや動作のスタッタリングなどの問題を根本的に防止します。これにより、自動生産ラインや精密工作機械などの高精度機器が一貫して効率的に稼働することが可能になります。-

3. 柔軟なカスタマイズ、非標準の組み立て要件に最適:{1}
多様なシャフト端処理をサポートし、さまざまな機器の組み立て要件に応じて柔軟に調整できるため、さまざまな非標準の機械設計と簡単に統合できます。-標準部品に合わせて機器の構造を変更する必要がないため、開発と組み立てのサイクルが短縮され、ソリューション全体の費用対効果が向上し、機器メーカーの選択の柔軟性が高まります。-

4. 適用範囲:
SFCリニアシャフトは、安定した案内性能と優れた耐久性により、産業オートメーション分野の基幹機器に幅広く使用されています。産業用ロボットの精密な関節伝達、精密工作機械のスライドテーブル送り、自動切断装置の往復位置決め、医療機器のスムーズな操作、エレクトロニクス生産ラインでの材料搬送、または空気圧プッシュロッドの伸長制御など、重要な役割を果たします。また、さまざまな非標準自動化機械のカスタマイズニーズにも対応し、さまざまな作業条件下での線形運動システムに信頼性の高いサポートを提供します。{2}}

サービスモデル

標準製品供給:

在庫のある商品は 3～7 日以内にお届けします。-

カスタムソリューション:

要件のコミュニケーション→ソリューション設計→サンプルテスト→量産まで、プロセス全体が専任の技術担当者によってサポートされます。

-アフターサポート:

製品の設置ガイド、1 年間の保証 (人為的損傷を除く)、故障に対する迅速な対応を提供します。-

私たちの工場

Xuxin Automation: 高精度モーションコンポーネントの-一流のワンストップメーカー-

当社はカスタムの非標準親ネジとナットの研究開発と製造を専門としています。{0} 13,000 平方メートルの最先端の施設を備えた当社は、お客様の厳しい要件に合わせてカスタマイズされた信頼性の高い産業オートメーションソリューションを提供します。{4}

13,000 m²

産地

100+ セット

先進の設備

100+ の専門家

経験豊富なチーム

¥50M+

年間生産量

当社を選ぶ理由

01.

優れた非標準カスタマイズ機能-

社内の研究開発:-当社のプロフェッショナルエンジニアリングチームは、送りねじとナット業界で数十年にわたる深い専門知識を備えています。{0}

オンデマンド開発:-特殊なリード、独自の材料、または複雑な構造が必要な場合でも、当社はお客様の技術図面 (PDF、CAD、または 3D モデル) に基づいたオーダーメイドの製造を提供します。

02.

厳格な品質管理と製造

高精度の加工:80 台の CNC マシンと精密研削センターを活用して、すべてのコンポーネントがミクロンレベルの精度を確実に達成しています。-

完全なサプライチェーンの統合:原材料の加工、熱処理から精密研削、最終検査に至るまで、全プロセスが社内で完了します。-このエンドツーエンドの制御により、安定したリードタイムと妥協のない品質が保証されます。-

よくある質問

1. Q: 直線光軸のメンテナンスは必要ですか?日々のメンテナンスのポイントは何ですか？

回答: メンテナンスは必要であり、中心的なメンテナンスは防錆と洗浄に重点を置いています。
炭素鋼の光シャフトを長期間使用しない場合は、表面の錆を防ぐために防錆油を塗布し、保護フィルムで覆う必要があります。{0}
運転中は、不純物がリニアベアリングの内部に侵入して摩耗を引き起こすのを避けるために、表面のほこり、鉄粉、その他の不純物を定期的に除去してください。
リニアベアリングと併用する場合は、光軸とベアリング間の摩擦損失を間接的に低減するために、同時に潤滑剤をベアリングに添加する必要があります。

2. Q: 直進光軸の表面に錆や傷がついた場合の対処方法を教えてください。

回答: 損傷の程度に応じた的を絞った治療:
わずかな錆び: 錆びた部分を目の細かいサンドペーパーで磨き、洗浄後に防錆油または再クロムを塗布します。-
わずかな傷: ムーブメントの精度に影響がない場合は、研磨後も引き続き使用できます。
ひどい錆や深い傷：リニアベアリングの固着を引き起こし、摩耗が増加するため、ベアリングコンポーネントの損傷を避けるために、光シャフトを直接交換することをお勧めします。

3. Q: リニア光学シャフトの耐用年数に影響を与える要因は何ですか?

回答: 3 つの主要な影響要因があります。
表面処理プロセス：光シャフトのクロムメッキと研磨処理は、より強い耐摩耗性と長寿命を備えています。保護されていない光軸は錆びやすく、寿命が大幅に短くなります。
負荷と使用条件: 過負荷とオフセット負荷は光軸の表面摩耗を促進し、埃や湿気の多い環境では錆が悪化します。
はめあい精度：リニアベアリングとの嵌合隙間が大きすぎたり小さすぎたりすると、摩擦が増加し、光軸とベアリングの寿命が短くなります。

4. Q: 超ロングストロークのシーンでは、直線光軸を接続できますか?

回答: はい、ただしスプライシングの精度管理を適切に行う必要があります。
同軸性を確保し段差を避けるため、接合部は凹凸ほぞ構造に加工する必要があります。
スプライス後、レーザー真直度を使用して真直度を校正し、誤差は 0.01mm/m 以内に制御する必要があります。
不純物が隙間に入り込んでリニアベアリングの動作に影響を与えるのを防ぐために、接合部に防塵シールを取り付ける必要があります。{0}}

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