導入
lme 30 uu ベアリングは、高精度の直線運動に重点を置いたベアリング製品で、高精度の伝達要件を満たすために最適化された構造で設計されています。-標準的なリニアモーションベアリングとして、その設計は一般的な規格に従っており、従来のトランスミッションシナリオの設置および使用要件に適しています。この軸受は両面シール構造を採用しており、外部からの塵埃や不純物の侵入を効果的に防止するとともに、内部潤滑剤の損失を軽減し、長期安定した動作を保証します。-
製品仕様
このリニア ベアリングの中心となるパラメータは、産業環境における安定した伝達と正確な動作の要件を中心に設計されています。そのサイズ仕様は一般的な設置基準に準拠しているため、追加の機器調整を行わずに組み立てが可能です。内部の転がり接触構造は優れた摩擦制御を実現し、低騒音動作を維持しながら高速往復運動中のスムーズな動作を保証します。-両面シール設計により、保護と互換性のバランスが取れており、内部潤滑剤の損失を最小限に抑えながら外部汚染物質を効果的に防止し、メンテナンスフリー期間を延長します。-構造全体の剛性は、高精度の直線変位を維持しながら適度な荷重に耐えるように最適化されており、さまざまな機器の精度要件を満たします。{7}}
主な利点
1. 超低摩擦、高効率、省エネ:
LME 30 UU ベアリングは鋼球転がり接触設計を採用しており、従来の滑り摩擦を低抵抗の転がり摩擦に変換します。-移動時の抵抗は安定しており、最小限です。精密にガイドされたリテーナ構造と組み合わせることで、鋼球がより規則正しく回転し、高速直線運動が容易に可能になり、同時に装置のエネルギー消費と電力損失が大幅に削減されます。{4}
2. 正確なガイド、安定性と信頼性:
最適化された軌道構造と部品の組み立てプロセスにより、高精度の直線変位制御を実現し、動作誤差をマイクロメートル レベルに抑え、優れた繰り返し位置決め精度を実現します。{0}ハウジングは強化のために専門的に熱処理されており、剛性と靱性を兼ね備え、長期間の使用でも安定した性能を維持し、動作精度に影響を与える変形を効果的に防ぎ、機器の信頼性の高い連続動作を保証します。-
3. 両面シール、長持ちする耐久性:-:
両面シール構造を備えているため、外部からの塵埃、不純物、その他の汚染物質の侵入を効果的に遮断し、内部潤滑剤の損失を防ぎ、メンテナンスフリー期間を延長します。-ベアリングには潤滑剤があらかじめ充填されているため、最初の使用時に追加の潤滑剤を塗布する必要はありません。-その後のメンテナンスは簡単な潤滑剤の補充だけで済みます。耐摩耗性のコアコンポーネント素材と組み合わせることで、-製品の全体的な耐用年数が大幅に延長されます。
4.簡単なインストール、高い互換性:
標準化された構造設計により、設備を改造することなく設置できます。交換は簡単かつ効率的で、設置時間と人件費を節約できます。コンパクトな構造でさまざまな空間レイアウトにフィットし、限られた設置スペースでも柔軟に導入できます。また、取り付けのわずかなずれを処理する自動調整機能も備えており、安定した動作を保証します。-
アプリケーション:低摩擦、高精度の動作、安定した耐久性のある構造設計により、自動生産ライン、精密加工および検査装置、医療研究室プラットフォーム、包装および物流機械、商業用電子機器に広く適しています。-高周波往復運動とマイクロメートルレベルの位置決めという厳しい要求を満たし、コンパクトな設置に適応し、長期の連続作業条件に対応できます。-さまざまなタイプの機器の安定かつ効率的な動作のための信頼できる直線ガイドを提供します。
サービスモデル
標準製品供給:
在庫のある商品は 3～7 日以内に配送されます。-
カスタム ソリューション:
要件のコミュニケーション→ソリューション設計→サンプルテスト→量産まで、プロセス全体が専任の技術担当者によってサポートされます。
-アフターサポート:
製品の設置ガイド、1 年間の保証 (人為的損傷を除く)、故障に対する迅速な対応を提供します。-
私たちの工場
Xuxin Automation: 高精度モーション コンポーネントの-一流のワンストップ メーカー-
当社はカスタムの非標準親ネジとナットの研究開発と製造を専門としています。{0} 13,000 平方メートルの最先端の施設を備えた当社では、お客様の厳しい要件に合わせた信頼性の高い産業オートメーション ソリューションを提供しています。{4}
産地
先進の設備
経験豊富なチーム
年間生産量
当社を選ぶ理由
優れた非標準カスタマイズ機能-
社内の研究開発:-当社のプロフェッショナル エンジニアリング チームは、送りねじとナット業界で数十年にわたる深い専門知識を備えています。{0}
オンデマンド開発:-特殊なリード、独自の材料、または複雑な構造が必要な場合でも、当社はお客様の技術図面 (PDF、CAD、または 3D モデル) に基づいたオーダーメイドの製造を提供します。
厳格な品質管理と製造
高精度の加工:80 台の CNC マシンと精密研削センターを活用して、すべてのコンポーネントがミクロンレベルの精度を確実に達成しています。-
完全なサプライチェーンの統合:原材料の加工、熱処理から精密研削、最終検査に至るまで、全プロセスが社内で完了します。-このエンドツーエンドの制御により、安定したリードタイムと妥協のない品質が保証されます。-
よくある質問
Q：リニアベアリングとリニアスライダ（リニアガイドレールスライド）の違いは何ですか？
回答: 2 つは異なるガイド コンポーネントであり、主な違いは次のとおりです。
対比寸法 リニアベアリング リニアスライダ
サポートパーツ 円筒リニア光軸で使用 専用リニアレール本体で使用
軸受能力 ラジアル荷重のみに耐え、弱い抗バイアス荷重と抗転倒性-ラジアル、アキシアル、転倒モーメントなどの多方向の荷重に耐えることができます-
位置決め精度は中程度、わずかなギャップがあり、一般的なガイドに適しています高、プリロード後にギャップを解消でき、繰り返し位置決め精度はミクロンレベルに達します
構造が単純で部品点数が少なく、コストが低い 複雑で統合度が高く、コストが比較的高い
適用可能なシナリオ 軽負荷、低精度、ショートストロークの直線運動 重負荷、高精度、複雑な作業条件での直線運動
Q: リニアベアリングには潤滑が必要ですか?一般的に使用される潤滑媒体は何ですか?
回答: 金属製リニアベアリングは定期的に潤滑する必要があります。潤滑によってボール、光軸、ジャケットの摩擦と摩耗が軽減され、動作ノイズが低減され、耐用年数が延びます。追加の潤滑剤の補充が必要ないのは、プラスチック製の自己潤滑リニア ベアリングのみです。{0}一般的に使用される潤滑媒体: リチウム石鹸-ベースのグリース (NLGI No. 2 など) が主なタイプであり、高速動作シナリオでは低粘度の潤滑剤を選択できます。-
Q: オープンリニアベアリングの利点は何ですか?
回答: オープンリニアベアリングのジャケットには軸方向のスリットがあり、嵌合ギャップを調整できることが主な利点です。光シャフトとベアリングが緩すぎて嵌合精度が低下したり、嵌め合いがきつすぎて走行ラグが詰まったりした場合は、マウントのボルトを締めてベアリング ジャケットを絞って収縮させることができ、さまざまな作業条件のニーズに合わせてベアリングと光シャフト間の嵌合ギャップを微調整できます。-
Q：リニアベアリングを取り付ける際の注意点は何ですか？
回答: 3 つのポイントに注目してください。
適合する光シャフトは、適合の精度を確保するために、焼き入れされた G6 公差仕様を備えている必要があります。
傾いて設置することによるスタッタリングや磨耗の悪化を避けるために、設置基準は平面であり、軸受と光軸との同軸誤差は 0.01mm 以内に制御する必要があります。
ベアリングを圧入するときは、均等な力を加えるために特別な工具を使用する必要があります。また、コンポーネントの損傷を防ぐために、ベアリング面やシール リングを直接叩くことは禁止されています。
Q： 運転中にリニアベアリングの噛み込みや異音が発生する原因は何ですか？
回答: 一般的な原因は 4 つあります。
潤滑が不足するとボールと光軸間の摩擦抵抗が増加します。
光軸の表面にバリ、錆、ゴミなどの不純物があり、ベアリングに入り、ボールや軌道に傷を付けます。
取り付け同軸度誤差が大きすぎて、軸受が光軸に対して斜接触している。
ケージが変形したり、ボールが傷ついたりして、ボールの循環が悪くなる。
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