リニアガイドの中心的な定義と分類

リニアガイドとも呼ばれます直動スライドレールスライド レールは、可動部品を支持およびガイドして正確な直線往復運動を実現する産業分野の中核コンポーネントです。その主な機能は、特定の接触方法を通じて可動部品に方向案内を提供し、荷重に耐え、振動を抑制することです。各種精密製造装置や自動化装置に幅広く使用されています。リニアガイドは、運動接触の種類によって、現在市場の主流である転がりリニアガイドと、用途に応じて現在も使用されている滑りリニアガイドの2つに大別されます。

ローリングリニアガイドは、従来の滑り摩擦を転がり摩擦に置き換え、摩擦係数はわずか 0.001 ～ 0.003 です。低摩擦、低発熱、高精度、高速応答などの大きな利点があり、動作中のエネルギー損失や部品の熱変形を効果的に低減できます。これらは、高速精密工作機械、半導体装置、3C 自動化装置など、高い精度と速度が必要なシナリオに適しています。-滑りリニアガイドは直接滑り接触構造を採用しており、構造が簡単で製造コストが安く、耐荷重が強いことが特長ですが、摩擦係数が大きく、動作時の発熱が大きくなる傾向があります。これらは、大型の鍛造装置や重量物運搬機械など、精度の要件がそれほど高くなく、耐荷重性が主な関心事である、重負荷かつ低速の作業条件に適しています。-

転動体の種類に応じて、精密スライドレールさらにボールタイプとローラータイプに分けられます。ボール-形リニアガイドは転動体に鋼球を使用し、点接触で荷重を伝達します。その利点は、毎分最大 120 メートルに達する高い動作速度、スムーズな動き、低騒音であり、ピックアンドプレース機、レーザー切断機、電子部品検査装置などの高速-、軽-負荷、高周波往復アプリケーションに適しています。-一方、ころ-形リニアガイドはころを転動体として使用し、線接触で荷重を受けます。ボール-タイプのガイドと比較して、剛性が高く、耐衝撃性が優れており、より大きな荷重とより高い加速度（最大 2G）に耐えることができ、切削力や重荷重に耐える必要があるマシニング センター、5{16}} 軸機械、大型 CNC 機械などの重荷重、高精度の用途に適しています。-}

リニアガイドは精密級により、普通級（C級）、上級（H級）、精密級（P級）、超精密級（SP級）、超精密級（UP級）の5級に分類されます。{0}低精度から高精度にグレードが上がり、位置決め精度と動作安定性が段階的に最適化されます。このうちコモングレード（グレードC）は比較的位置決め精度が低く、主に包装機や一般搬送装置など精度要求の低い一般機器に使用されます。ハイグレード（グレードH）は従来の精密機器に適しており、一般的な自動生産ラインのニーズにも対応します。精密グレード（グレードP）は位置決め精度±0.01mm/mで、一般的なCNC工作機械や精密自動化機器に適用可能です。超精密グレード（SPグレード）は位置決め精度±0.003mm/mを誇り、高精度工作機械や半導体パッケージング装置のニーズに応えます。{8}}超-高精度グレード（グレード UP）は、位置決め精度が ±0.001 mm/m で、主にリソグラフィー機や超{13}}高精度検査装置などの最先端の装置で使用されます。-

リニアガイドは予圧等級により軽予圧、中予圧、重予圧の3等級に分けられます。予圧の役割は、転動体と軌道面のしまりばめにより隙間をなくし、ガイドレールの剛性と位置精度を向上させるとともに、移動時の振動を抑えることです。予圧が軽いため、小型ロボットアームや精密測定台など、剛性要件がそれほど高くなく、動きの滑らかさが追求される精密位置決めのシナリオに適しています。中程度の予圧は剛性と滑らかさのバランスをとっており、ほとんどの CNC 工作機械や自動組立装置などの一般的な精密シナリオに適しています。重予圧は非常に強力な剛性と耐振動性を備えており、高速切削や重荷重の移動によって発生する衝撃力を効果的に相殺できます。また、高速切削工作機械や頑丈な加工装置など、剛性と安定性に対する非常に高い要件が求められるシナリオに適しています。-