説明

技術的なパラメーター

導入

従来の滑り送りねじと比較して、工作機械のボールねじには大きな性能上の利点があります。まず、伝達効率が高いことです。転がり摩擦係数が極めて低く、伝達効率が90%以上に達するため、工作機械のエネルギー消費と駆動負荷が大幅に軽減されます。第二に、高い位置決め精度を実現します。予圧構造と組み合わせることで、軸方向のすきまを効果的に排除し、マイクロメートルレベルの正確な位置決めと再現性のある位置決めを実現し、精密機械加工の要件を満たします。第三に、耐用年数が長いことです。鋼球の転がりにより摩耗が大幅に軽減され、潤滑により安定した動作が維持できるため、すべり送りねじに比べて数倍の長寿命を実現します。第 4 に、強力な可逆性があり、回転{8}}から-直線運動モードと線形-から-回転運動モードの両方を柔軟に実現でき、複雑な工作機械の運動制御シナリオに適応できます。

製品パラメータ

さまざまな工作機械の条件に対応するため、ボールねじはさまざまなニーズに合わせてカスタマイズできます。C0 から C10 までの精度レベルに分類されており、C0 から C3 は超精密研削盤や光学加工装置に適しており、C5 から C7 は従来の CNC マシニングセンターと互換性があります。{4}構造タイプによって分類すると、内部循環と外部循環があり、内部循環はコンパクトな構造で低騒音、外部循環は強力な負荷容量を備え、重切削機に適しています。-

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d:軸径		I:リード	Da:ビード直径			k:剛性			n:鋼球の回転数
ca:基本動定格荷重(kgf)			coa:基本静定格荷重(kgf)													単位：mm
モデル	d	I	ダ	ナットサイズ										Ca	C0a	K
				D	A	E	B	L	W	H	X	Q	n
SFA1205-2.8	12	5	2.5	24	40	5	10	30	32	30	4.5		2.8×1	661	1316	19
SFA1210-2.8		10	2.5	24	40	5	10	42	32	30	4.5		2.8×1	642	1287	19
SFA1605-3.8	15	5	2.778	28	48	5	10	31	38	40	5.5	M6	3.8×1	1112	2507	30
SFA1610-2.8		10	2.778	28	48	5	10	42	38	40	5.5	M6	2.8×1	839	1821	23
SFA1616-2.8		16	2.778	28	48	5	10	43	38	40	5.5	M6	1.8×1	852	11137	14
SFA1616-2.8		16	2.778	28	48	5	10	59	38	40	5.5	M6	2.8×1	508	1769	22
SFA1620-1.8		20	2.778	28	48	5	10	50	38	40	5.5	M6	1.8×1	554	1170	14
SFA1630-1.8		30	2.778	28	48	7	10	70	38	40	5.5	M6	1.8×1	534	1195	14
SFA2005-3.8	20	5	3.175	36	58	7	10	33	47	44	6.6	M6	3.8×1	1494	3681	37
SFA2010-3.8		10	3.175	36	58	7	10	52	47	44	6.6	M6	3.8×1	1516	3833	40
SFA2020-2.8		20	3.175	36	58	7	10	52	47	44	6.6	M6	2.8×1	764	1758	19
SFA2020-1.8		20	3.175	36	58	7	10	72	47	44	6.6	M6	1.8×1	1110	2134	29
SFA2505-3.8	25	5	3.175	40	62	7	10	33	51	48	6.6	M6	3.8×1	1658	4658	43
SFA2510-3.8		10	3.175	40	62	7	12	52	51	48	6.6	M6	3.8×1	1638	4633	45
SFA2525-2.8		25	3.175	40	62	7	12	60	51	48	6.6	M6	2.8×1	843	2199	22
SFA2525-1.8		25	3.175	40	62	7	12	85	51	48	6.6	M6	1.8×1	1232	3421	34
SFA3205-3.8	32	5	3.175	50	80	9	12	35	65	62	9	M6	3.8×1	1839	6026	51
SFA3210-3.8	31	10	3.969	50	80	9	12	53	65	62	9	M6	3.8×1	2460	7255	55
SFA3220-2.8		20	3.969	50	80	9	12	72	65	62	9	M6	2.8×1	1907	5482	43
SFA3232-2.8		32	3.969	50	80	9	12	78	65	62	9	M6	1.8×1	1257	3426	27
SFA3232-2.8		32	3.969	50	80	9	12	110	65	62	9	M6	2.8×1	1838	5329	42
SFA4005-3.8	40	5	3.175	63	93	9	14	39	78	70	9	M8	3.8×1	2018	7589	60
SFA4010-3.8	38	10	6.35	63	93	9	14	57	78	70	9	M8	3.8×1	5035	15943	67
SFA4020-2.8		20	6.35	63	93	9	14	78	78	70	9	M8	2.8×1	3959	10715	54
SFA4040-1.8		40	6.35	63	93	9	14	96	78	70	9	M8	1.8×1	2585	6648	34
SFA4040-2.8		40	6.35	63	93	9	14	136	78	70	9	M8	2.8×1	3780	10341	52
SFA5005-3.8	50	5	3.175	75	110	10.5	15	42	93	85	11	M8	3.8×1	2207	9542	68
SFA5010-3.8	48	10	6.35	75	110	10.5	18	57	93	85	11	M8	3.8×1	5638	17852	79
SFA5020-3.8		20	6.35	75	110	10.5	18	99	93	85	11	M8	3.8×1	5749	18485	87
SFA5050-2.8		50	6.35	75	110	10.5	18	188	93	85	11	M8	1.8×1	2496	8749	42
SFA5050-2.8		50	6.35	75	110	10.5	18	167	93	85	11	M8	2.8×1	4308	13610	65

機械送りねじの主な利点:

高い伝達効率、エネルギー-、省力性-: 従来のスライド送りねじは伝達に強い摩擦を利用しているため、摩擦が激しく、過熱しやすいです。ボールねじは滑りを鋼球に置き換え、摩擦係数をオリジナルの 10 分の 1 に低減します。-伝達効率は 90% を超える場合があり、これにより機械モーターの負荷が軽減されるだけでなく、エネルギー消費も削減され、長期間の稼働で大幅に電力を節約できます。{6}}高速送りでも、低速-でも、スムーズかつ安定した動作が可能です。

正確な位置決め、加工誤差ゼロ：これが工作機械の「得意技」です。ボールねじは予圧設計によりほぼすべての軸方向のバックラッシュを排除し、ミクロンレベルの位置決め精度と再現性を実現します。-精密部品を加工する場合、前後の切断や複数のクランプ操作を実行する場合でも、ワークピースの寸法は正確に保たれます。--金型加工や精密部品の製造など、厳しい精度が要求される作業においても安定した品質を確保します。

長寿命、メンテナンスコストの削減: 転がり摩擦による摩耗は最小限に抑えられ、継続的なオイル供給を提供するサポート潤滑システムにより、鋼球と軌道面の摩耗が最小限に抑えられます。通常の状態では、寿命はすべり送りねじの 3 ～ 5 倍です。これは工場にとって、ネジ交換のためのダウンタイムの頻度が減り、メンテナンス時間とコストの両方が削減され、工作機械の稼働時間が向上し、生産効率が直接向上することを意味します。

複雑な条件に適応する柔軟な双方向伝達：ボールねじは可逆性に優れており、モータの回転運動をワークテーブルの直線運動に変換したり、その逆に変換してねじを直線運動させることができます。 CNC 旋盤の主軸送り、マシニングセンターの 3 軸リンク、または往復運動を必要とする特殊な機械のいずれであっても、ボールねじは複雑な伝達コンポーネントを追加することなく簡単に適応できます。

強力な負荷容量、重負荷加工でも信頼性の高い-: 特殊な軌道設計と材料熱処理により、ボールねじはラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせに耐えることができます。重切削や強力なフライス加工条件下でも、変形したり詰まりを起こしたりしません。剛性に優れているため、加工時の振動を最小限に抑え、仕上げ面品質を確保し、機械の加工能力を向上させます。

適用範囲:

ボールねじは、工作機械の伝動システムの中核となる精密部品です。従来の送りねじの滑り摩擦をねじ、ナット、鋼球間の転がり摩擦に置き換えることにより、回転運動を直線運動に効率的に変換します。 CNC 旋盤、マシニングセンター、フライス盤、研削盤、その他の高精度工作機械と幅広く互換性があります。-

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サービスモデル

標準製品供給:

在庫のある商品は 3～7 日以内に配送されます。-

カスタムソリューション:

要件のコミュニケーション→ソリューション設計→サンプルテスト→量産まで、プロセス全体が専任の技術担当者によってサポートされます。

-アフターサポート:

製品の設置ガイド、1 年間の保証 (人為的損傷を除く)、故障に対する迅速な対応を提供します。-

私たちの工場

Xuxin Automation: 高精度モーションコンポーネントの-一流のワンストップメーカー-

当社はカスタムの非標準親ネジとナットの研究開発と製造を専門としています。{0} 13,000 平方メートルの最先端の施設を備えた当社では、お客様の厳しい要件に合わせた信頼性の高い産業オートメーションソリューションを提供しています。{4}

13,000 m²

産地

100+ セット

先進の設備

100+ の専門家

経験豊富なチーム

¥50M+

年間生産量

当社を選ぶ理由

01.

優れた非標準カスタマイズ機能-

社内の研究開発:-当社のプロフェッショナルエンジニアリングチームは、送りねじとナット業界で数十年にわたる深い専門知識を備えています。{0}

オンデマンド開発:-特殊なリード、独自の材料、または複雑な構造が必要な場合でも、当社はお客様の技術図面 (PDF、CAD、または 3D モデル) に基づいたオーダーメイドの製造を提供します。

02.

厳格な品質管理と製造

高精度の加工:80 台の CNC マシンと精密研削センターを活用して、すべてのコンポーネントがミクロンレベルの精度を確実に達成しています。-

完全なサプライチェーンの統合:原材料の加工、熱処理から精密研削、最終検査に至るまで、全プロセスが社内で完了します。-このエンドツーエンドの制御により、安定したリードタイムと妥協のない品質が保証されます。-

よくある質問

1. 質問: 工作機械のボールねじが動作中に異音がします。原因は何でしょうか?また、どうすれば解決できますか?

回答: 潤滑が不十分な場合、または潤滑剤が劣化している場合は、古い潤滑剤を洗浄し、使用条件に応じてリチウム系グリースまたはガイドレール専用オイルに交換してください。{0}}軌道面内に鉄粉やゴミ等の異物が入った場合は、各部品を分解して十分に洗浄し、軌道面に傷がないか確認してください。ひどく損傷している場合は部品を交換してください。取付時に軸がずれた場合は、ダイヤルインジケーターを使用してネジとガイドレールの平行度を再校正し、カップリングの同軸度を調整してください。

2. 質問: 加工中、工作機械の位置決め精度が低下します。この問題の原因として考えられるボールねじ-関連の理由は何ですか?

回答: 最も可能性が高いのは、次の状況が原因です。まず、ボールねじとナットの摩耗によってバックラッシュが増加します。これは、ダブルナットシムの厚さを調整してプリロードを復元することで修正できます。{0}}摩耗がひどい場合はコンポーネントの交換が必要です。次に、ネジが曲がっている場合は、真直度を確認し、可能であればまっすぐにします。まっすぐにできない場合は交換してください。第三に、プリロードが弱くなっています。より大きな直径のボールを交換するなどの方法でプリロードを再取り付けしてください。-予圧は通常、定格動的荷重の 5% ～ 10% に制御されます。

3. 質問: 工作機械のボールねじの寿命を延ばすには、毎日どのようにメンテナンスすればよいですか?

回答: 潤滑のために、低速{2}}高負荷-条件では、6 か月ごとにリチウム-ベースのグリースを補充してください。高速条件では、自動潤滑システムによって定期的に供給される ISO VG32-68 ガイドレールオイルを使用してください。防塵のために、鋼帯保護カバーまたは接触型シールを取り付けて、クーラントや鉄粉の侵入を防ぎます。{12}}定期点検として、2000 運転時間ごとにバックラッシュと予圧を検査してください。長期間使用しない場合は、防錆グリースを塗布して密閉してください。-

4. 質問: 工作機械のボールねじが動作中に失速します。どのように検査して解決すればよいでしょうか?

回答: まず、機械を停止して、鉄粉、スラッジ、またはその他の破片がナットの循環経路をブロックしていないかどうかを確認します。その場合は分解して清掃し、軌道面に損傷がないか確認してください。次に、潤滑状態を確認します。潤滑不足により乾燥摩擦が発生する場合は、古い潤滑剤を除去し、適切な潤滑剤を再塗布してください。最後に、ベアリングをチェックします。ベアリングハウジングが緩んでいたり、ベアリングが損傷している場合は、ボルトを増し締めするか、ベアリングを同じモデルと交換してください。

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